सीएनसी मिलिंग उपकरण धारक

सीएनसी मिलिंग उपकरण धारक

एक CNC मिलिंग टूल धारक CNC मशीनिंग केंद्रों में एक महत्वपूर्ण और अपरिहार्य कनेक्टिंग घटक है। यह स्पिंडल और कटिंग टूल्स (जैसे, एंड मिल्स, ड्रिल, टैप) के बीच सटीक इंटरफ़ेस के रूप में कार्य करता है। इसका कार्य है: सुरक्षित रूप से, सटीक रूप से, और मज़बूती से ...
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उत्पाद का परिचय

उत्पाद विवरण

 

 

एक CNC मिलिंग टूल धारक एक हैआलोचनात्मक और अपरिहार्यCNC मशीनिंग केंद्रों में कनेक्टिंग घटक। यह के रूप में कार्य करता हैपरिशुद्धता इंटरफ़ेसस्पिंडल और कटिंग टूल्स (जैसे, एंड मिल्स, ड्रिल, टैप) के बीच।
इसका कार्य है:सुरक्षित रूप से, सटीक रूप से, और मज़बूती से घूर्णी शक्ति, कठोरता, और मशीन स्पिंडल से कटिंग टूल तक सटीकता को प्रसारित करता है।

 

कार्य और सुविधाएँ

 

स्पिंडल कनेक्शन:

CNC मिलिंग टूल धारक के रियर एंड (टेपर्ड शंक) को एक विशिष्ट मानक टेपर के साथ डिज़ाइन किया गया है, जो मशीन टूल स्पिंडल के आंतरिक टेपर में ठीक से सम्मिलित और लॉकिंग करता है। विभिन्न टेंपर मानक अलग -अलग क्लैम्पिंग बल, कठोरता और लागू गति प्रदान करते हैं।

 

टूल क्लैंपिंग:

टूलहोल्डर के सामने के छोर में अलग -अलग शंक व्यास (जैसे, सीधे टांग, फ्लैट शैंक) और प्रकारों के साथ उपकरण सुरक्षित करने के लिए विभिन्न क्लैंपिंग तंत्र हैं।

 

पावर एंड टॉर्क ट्रांसमिशन:

स्पिंडल रोटेशन द्वारा उत्पन्न टोक़ कुशलता से और टूलहोल्डर और टूलहोल्डर की टेपर्ड सतह और स्पिंडल बोर के बीच घर्षण के माध्यम से क्लैंप्ड टूल को प्रेषित किया जाता है, साथ ही साथ तनाव तंत्र द्वारा उत्पन्न तनाव भी होता है।
टूलहोल्डर को खुद को विकृति या टूटने के बिना तीव्र कटिंग बलों का सामना करने के लिए पर्याप्त शक्ति और कठोरता होनी चाहिए।

 

सटीक आश्वासन (रनआउट नियंत्रण):

टूलहोल्डर की विनिर्माण सटीकता (टेपर सटीकता, क्लैम्पिंग होल सटीकता, डायनेमिक बैलेंसिंग) सीधे टूल के रेडियल और अक्षीय रनआउट को प्रभावित करती है।
उच्च गुणवत्ता वाले टूलहोल्डर (जैसे कि हीट सिकुड़ या हाइड्रोलिक) बेहद कम रनआउट सटीकता (आमतौर पर 3) एम के भीतर) प्रदान करते हैं। उच्च-सटीक मशीनिंग में, यहां तक ​​कि मिनट के रनआउट से आयामी त्रुटियां, खराब सतह खत्म, असमान उपकरण पहनने और यहां तक ​​कि चिपिंग भी हो सकती है। उच्च-गुणवत्ता वाले टूलहोल्डर (जैसे कि हीट सिकुड़ या हाइड्रोलिक) बेहद कम रनआउट सटीकता (आमतौर पर 3 माइक्रोन के भीतर) प्रदान कर सकते हैं।

 

कठोरता वितरण:

टूलहोल्डर्स को कटिंग फोर्स के तहत झुकने और कंपन का विरोध करना चाहिए। अपर्याप्त कठोरता से टूल चैटर, सतह के निशान, आयामी विचलन और यहां तक ​​कि टूल और मशीन को नुकसान हो सकता है। CNC मिलिंग टूल होल्डर्स की सामग्री और संरचनात्मक डिजाइन (जैसे हीट सिकुड़, हाइड्रोलिक, या HSK शॉर्ट-टैपर डिज़ाइन) सीधे उनकी कठोरता को प्रभावित करते हैं।

 

गतिशील संतुलन:

उच्च गति पर, टूलहोल्डर-टूल असेंबली में कोई भी असंतुलन महत्वपूर्ण केन्द्रापसारक बलों को उत्पन्न कर सकता है, जिससे गंभीर कंपन, शोर, स्पिंडल असर क्षति और अपमानित मशीनिंग गुणवत्ता हो सकती है।
उच्च गुणवत्ता वाले टूलहोल्डर निर्माण के दौरान ठीक गतिशील रूप से संतुलित होते हैं और अधिकतम स्वीकार्य गति या संतुलन ग्रेड (जैसे, G2.5 @ 25,000 आरपीएम) के साथ चिह्नित होते हैं। टूलहोल्डर को बैलेंस ग्रेड के अनुरूप गति से सख्ती से संचालित किया जाना चाहिए।

 

 

कोर घटक

 

 

1। टेपर शंक:स्पिंडल के साथ इंटरफेस (मानक टेपर + पुल स्टड थ्रेड)।

2। निकला हुआ किनारा:स्वचालित उपकरण परिवर्तन (एटीसी) सक्षम करता है। ग्रिपर ग्रूव्स और ड्राइव/की स्लॉट्स की सुविधाएँ।

3। स्टड को खींचो:टांग में थ्रेडेड; धारक को सुरक्षित करने के लिए स्पिंडल ड्रॉबार द्वारा पकड़ लिया।

4। क्लैंपिंग तंत्र:कोललेट्स, हाइड्रोलिक चैंबर, या हीटिंग इंटरफेस (प्रकार द्वारा भिन्न होता है)।

5। टूल क्लैंपिंग बोर:कटिंग टूल को सुरक्षित करता है।

 

क्यों टूल होल्डर्स मैटर

 

 

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● सटीक फाउंडेशन:CNC मिलिंग टूल होल्डर ब्रिज को उच्च-सटीकता स्पिंडल और कटिंग टूल्स करता है। सीधे अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करता है।

 

● दक्षता:विश्वसनीय क्लैम्पिंग/उच्च कठोरता आक्रामक कटिंग मापदंडों को सक्षम करती है।

 

● सुरक्षा:धारक विफलता जोखिम उपकरण इजेक्शन, वर्कपीस क्षति, या उपकरण की चोट।

 

● उपकरण जीवन:कम रनआउट/कंपन भिगोना उपकरण दीर्घायु का विस्तार करता है।

 

● भाग की गुणवत्ता:सतह खत्म, आयामी स्थिरता और ज्यामितीय सटीकता को नियंत्रित करता है।

 

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