टूल प्रोसेसिंग और मल्टी-कॉलम पैकेजिंग मशीनों के लिए घटकों के उत्पादन जैसे परिदृश्यों में, क्लैंपिंग सटीकता सीधे टूल कटिंग की स्थिरता निर्धारित करती है, जबकि टूल चयन प्रसंस्करण दक्षता और तैयार उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। औद्योगिक उत्पादन के लिए उपयुक्त मुख्य ज्ञान बिंदु निम्नलिखित हैं, जिन पर शुरुआती भी जल्दी से महारत हासिल कर सकते हैं।
Ⅰ.वर्कपीस क्लैंपिंग: केवल सटीक स्थिति के साथ ही कटिंग स्थिर हो सकती है
क्लैम्पिंग की कुंजी "पोजीशनिंग + क्लैम्पिंग" है। केवल विभिन्न वर्कपीस के लिए सही विधि चुनकर ही काटने के उपकरण अपना सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन कर सकते हैं।
⒈.सामान्य परिदृश्यों के लिए आवश्यक तरीके
शाफ्ट और डिस्क वर्कपीस के लिए, तीन {{0}जबड़े सेल्फ{1}सेंटरिंग चक को प्राथमिकता दी जाती है। स्वचालित केंद्रीकरण के लिए तीन जबड़े समकालिक रूप से चलते हैं, जिसका उपयोग खराद और सीएनसी खराद दोनों पर किया जा सकता है। यह बैच प्रोसेसिंग के लिए बेहद सुविधाजनक है, और इसकी केंद्रित सटीकता दैनिक उत्पादन के लिए पर्याप्त है। वर्गाकार या विशेष आकार के उपकरण सब्सट्रेट जैसे अनियमित भागों से निपटने के दौरान, चार {{6} जबड़े वाली स्वतंत्र चक अधिक उपयुक्त होती है। यह 0.01-0.03 मिमी की सटीकता के साथ सटीक मैन्युअल समायोजन की अनुमति देता है।
फ्लैट टूल होल्डर और ब्लॉक आकार के वर्कपीस के लिए, एक बेंच वाइस चुनें। यह मिलिंग मशीनों और ड्रिलिंग मशीनों पर मजबूती से चिपक जाता है, इसे संचालित करना आसान है, और आपको बस वाइस जॉ की समानता की जांच करने की आवश्यकता है। लंबे टूल आर्बर्स जैसे पतले हिस्सों को संसाधित करते समय, सामने और पीछे के केंद्रों के साथ केंद्र छेद का समर्थन करना महत्वपूर्ण है, जो अत्यधिक उच्च केंद्रित सटीकता प्रदान करता है और वर्कपीस को झुकने और विकृत होने से रोक सकता है। अति पतले ब्लेड जैसे नाजुक हिस्सों के लिए वैक्यूम या इलेक्ट्रोमैग्नेटिक चक पहली पसंद हैं, क्योंकि वे कोई क्लैंपिंग विरूपण नहीं करते हैं और उच्च परिशुद्धता प्रसंस्करण सुनिश्चित करते हैं।
2. टूल मशीनिंग के लिए विशेष क्लैंपिंग तकनीक
मिलिंग कटर और ड्रिल बिट जैसे काटने के उपकरण मशीन टूल्स से जुड़े होते हैं। स्प्रिंग कोलेट और हाइड्रोलिक कोलेट मानक विन्यास हैं, विशेष रूप से बहु{{1}पंक्ति पैकेजिंग मशीनों के कटर शाफ्ट के लिए, जिन्हें काटने के दौरान समाक्षीयता सुनिश्चित करने और किनारे को टूटने से बचाने के लिए उच्च {{2}सटीक हाइड्रोलिक कोलेट का उपयोग करना चाहिए। जब कटर सिर पर कई किनारों को मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, तो विभाजित सिर छोटी अनुक्रमण त्रुटियों के साथ परिधीय समान विभाजन स्थिति प्राप्त कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक समान मशीनीकृत किनारे होते हैं।
जब बड़े पैमाने पर ब्लेड का उत्पादन किया जाता है, तो टूलींग फिक्स्चर को अनुकूलित करने से दक्षता दोगुनी हो जाती है। ब्लेड पोजिशनिंग पिन को फिक्सचर छेद के साथ संरेखित करके और जल्दी से क्लैम्पिंग करके, प्रत्येक ब्लेड की ऊंचाई के अंतर को 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है, जिससे पैकेजिंग और कटिंग के दौरान छूटे हुए कट और असमान कट के निशान जैसे मुद्दों को रोका जा सकता है।
द्वितीय. उपकरण चयन: सामग्री और प्रक्रियाओं के आधार पर सटीक मिलान
काटने के सही उपकरण चुनने से बर्बादी से बचा जा सकता है। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताएँ विशिष्ट काटने वाले उपकरणों के अनुरूप होती हैं, और विशेष काटने वाले उपकरण जैसे कि बहु - कॉलम पैकेजिंग मशीनों के लिए परिदृश्य अनुकूलन पर अधिक ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
1. सामान्य काटने के उपकरणों का बुनियादी उपयोग
टर्निंग टूल बाहरी सर्कल, अंतिम चेहरे और टूल ब्लैंक के धागों को मोड़ने के लिए जिम्मेदार होते हैं। वे स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं को संसाधित कर सकते हैं, और उपकरणों की रफ मशीनिंग में मुख्य शक्ति हैं। मिलिंग कटर उपकरण सब्सट्रेट के विमानों और खांचे के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त हैं। वे धातु और प्लास्टिक दोनों को काट सकते हैं और आमतौर पर मिलिंग मशीनों और मशीनिंग केंद्रों पर उपयोग किए जाते हैं।
